循环硫化床锅炉除尘器
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    循环硫化床锅炉除尘器

    描述:流化床锅炉由于具有燃煤适应性强、燃烧效率高,可达98-99%、负荷调节比大、运行操作方便、炉内喷钙脱硫率高达90%以上等特点,特别适用于中、小型机组,热电厂和调峰机组,根据近几年国内成功的应用实例,将会获得大力推广。
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    循环硫化床锅炉除尘器详细说明

    流化床锅炉由于具有燃煤适应性强、燃烧效率高,可达98-99%、负荷调节比大、运行操作方便、炉内喷钙脱硫率高达90%以上等特点,特别适用于中、小型机组,热电厂和调峰机组,根据近几年国内成功的应用实例,将会获得大力推广。
      流化床锅炉在燃烧过程中进行脱硫,通常使用的脱硫剂有石灰石(caco3)和白云石(caco3.Mgco3),把石灰石破碎至2-3mm的粒径,投入流化床内,石灰石受热分解产生cao,cao与烟气中的so2结合成caso4,从而具有烟气脱硫的作用。脱硫所生成的caso4随灰分排出,这些排除物由电除尘器进行收集。
      硫化床锅炉给烟气和粉尘带来的特点是:
      1、烟气含尘量增加。一般煤粉炉的烟气含尘浓度约为20-30g/Nm3但使用流化床锅炉,其含尘量约在60g/Nm3以上,甚至可高达80g/Nm3,容易产生电晕封闭。
      2、由于炉内掺钙脱硫,较大幅度降低了烟气中的so2的含量,并使粉尘中金属氧化物含量下降,烟尘中钙的化合物含量大量增加,如caso3、caso4、及ca(oH)2,这些成分使粉尘的比电阻值增高,约可达1012-1013Ω?cm,易发生反电晕现象。
      3、因氧化钙与硫酸钙的生成速度不一,从而使cao表面很容易被caso4覆盖,因此使一部分粉尘的中性粒径变大。
      4、灰尘的粘性较大,细粉尘多容易造成阳极板和阴极线沾灰严重,不易振打脱落。
      循环硫化床锅炉除尘器采用湿式除尘可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、的可能减至   低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内,还   考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相   好的分散,但能耗增大。
      针对流化床锅炉对电除尘器的除尘机理和粉尘特性所带来的影响,本公司在选型设计与结构设计采取了以下一些技术措施,以确保电除尘器的效率、寿命及可靠性。
      1、做好循环硫化床锅炉除尘器的选型设计,合理选定驱进速度值,虽然多依奇推导效率公式过程中,作出了一些与实际情况有较大出入的假设,但至今仍然是电除尘器设计中的一项基本公式。它所表达的驱进速度值的物理意义,不仅反映尘粒向极板运动的速度,而是包括诸如二次扬尘、气流分布、电气条件、本体结构以及其它影响电除尘性能的各种因素的总和。本公司吸收国内外的选型技术,结合实际经验,根据用户所提供的烟气性质、粉尘特点和环保要求计算机选型来选定电除尘器的主要工艺参数Wk(驱进速度)和Vs(电场风速)以及f(比集尘面积)等。
      2、烟气流速决定了电除尘器的截面积大小,对于   的收尘面积,提高电场风速,除尘效率则有所降低。由于流化床锅炉的烟气含尘浓度较大,且粉尘的中性粒径变粗,因此,不宜选择过大的电场风速,据经验一般选0.7m/s上下较为合适。
      3、循环硫化床锅炉除尘器同极间距,影响电场电压的强弱。常规电除尘器的同极间距一般为250-300mm,根据国内外许多专家从不同角度进行试验,在电除尘器设计中,认为400mm间距可以获得比300mm间距有   高的除尘效率。因为当400mm间距时,板电流密度分布   加均匀,阳极板的有效利用率得到提高,同时扼止了极板上电流密度过于集中的局部地方产生反电晕的可能,使二者都   了除尘效率的提高,另外运行电压的提高,增加了极板间的电场强度,可增大驱进速度值,   了除尘效率的保证。流化床锅炉的烟气由于含尘浓度较高,粉尘比电阻值增大,一方面扼止了反电晕的产生,需要有较高的电场强度,另一方面为防止电晕闭塞,又需要获得较大的电晕电流,为此二者综合,选定同极间距400mm较为适宜,在实际的应用中也得到了证实。
      4、选用新RS管型芒刺线配480C型阳极板。本公司根据国外RS芒刺线的基础上研制成功的新RS管型芒刺线,它主要依靠芒刺根部和   放电,有十分强裂的电风,不仅保证在运行中不断线,而且可获得较大的电晕电流,尤其重要的是它在阳极板上产生的电晕电流分布又较均匀,其相对均方根差较小,在相同的试验条件下,RS线为0.516,而新型RS管型芒刺线为0.245,这对流化床锅炉的烟尘处理中,扼止在高浓度条件下产生电晕封闭,其效果是十分明显的。
      5、采用   设计的进口气流分布板。气流分布的均匀程度,直接关系到除尘效率,特别是在高粉尘浓度、高比电阻及高除尘效率的要求下,气流分布的均匀程度显得尤为重要。为了使流入电场含尘气体均匀经过电场,在电场入口处前装有进口气流分布板,一般厂家采用的大多为纯阻流型气流分布板,这种气流分布板在调整时,需通过开孔或补孔,调整困难,且流体阻力大,磨损严重,气流分布均匀往往达不到设计要求。本公司采用阻流加导流型的气流分布板,开孔直径将原来的φ35增加至φ85,开孔率由25%增到45%,大大减少了流体阻力,且不会堵孔。流体通过导流板悬挂位置调整,调整十分方便。而且多孔板两边设置有导流作用的折边,大大地增加了气流分布板刚性,即使在相当强的涡流作用下,也决不会像一般平板那样产生撕裂。在适当部位又加设三角形导流板,不仅保证气流分布的均匀性,而且它类似于百叶窗式机械除尘器,可以对进入电除尘的烟气进行粗除尘,其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘,通过进口封头下底板落入   电场的灰斗内,这对流化床锅炉产生高浓度粗颗粒粉尘的工况是非常重要的。
      循环硫化床锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、   理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫。10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题。

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