生物质锅炉除尘器
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    生物质锅炉除尘器

    描述:生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
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    生物质锅炉除尘器详细说明

    生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
      生物质锅炉采用   适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时   锅炉受热面的积灰,保证锅炉   稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率   高,排烟温度低。采用   保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国   规范和标准生产,所有受压部件均采用   锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的   大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
      生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
      生物质锅炉除尘器设计原则:
      1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;
      2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;
      3、设计要做到投资省,运行费用低。
      生物质锅炉除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、   及滤袋使用寿命的长短。
      1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许   高进口含尘浓度为1000g/m3,   高温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。
      2.KDM型行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做了   的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门,它的关闭能保证除尘器   离线,以便除尘器的检修维护。加大灰斗倾角,提高粉尘在灰斗内的流动性,并在灰斗上设置强力空气炮,保证顺利卸灰。灰斗设置导流板,交错布置在灰斗进风口,均衡了烟气流,同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部,减轻滤袋过滤的负荷。中箱体的结构设计,主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时,设计有   的斜度(2°左右),以利于雨水的顺利排放。脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件,它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计,主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时,着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。
      3.保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时,   对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
      4.气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计,从根本上解决了传统输灰气耗量大,输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置,解决了助吹用气量大,仓泵的堵管问题,   克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时,尽量减少弯头数量,合理配置变径管,采用大曲率半径的弯管,该气力输送系统具有耐磨性能好,输送阻力低,输送均匀平稳,效率高,能耗低等优点。
      5.电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点,整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置,在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值(可调)时自动关闭电加热装置,而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式,大大提高了压缩空气的利用率,同时减少了设备磨损。

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