高炉煤气除尘器
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    高炉煤气除尘器

    描述:高炉煤气除尘器设计是以离线低脉冲喷吹清灰技术为基础,干法净化高炉煤气,在控制技术上,选用PLC机手动和自动对整个系统的控制,同时考虑到系统流量粉尘浓度的检测和保证 生产等措施。
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    高炉煤气除尘器详细说明

    高炉煤气除尘器设计是以离线低脉冲喷吹清灰技术为基础,干法净化高炉煤气,在控制技术上,选用PLC机手动和自动对整个系统的控制,同时考虑到系统流量粉尘浓度的检测和保证   生产等措施,使该高炉煤气的干法净化技术提高到   高炉煤气干法脉冲袋式除尘器中喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性,脉冲阀阻力低启动快、清灰能力强、且有接利用袋口起作用,省去了传统的引射器,因此清灰力只需0.15-0.3mpa,滤袋长度可达6米,突破了脉冲袋式除尘器的袋长   ,占地面积小,滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,减少了人与粉尘的接触。
      高炉煤气除尘器选用干法除尘,干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备,与高炉煤气”湿法除尘”工艺相比较,具有”节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。
      高炉煤气除尘器充分显示出自身特有的滤速高、清灰效果好、操作方便、维护简单、设备运行可靠等优点,适用于大容积高炉煤气。
      高炉煤气除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体(为满足干法工艺对煤气温度的要求,在荒煤气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保障除尘布袋的   稳定运行),在除尘箱体内,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤,灰尘被阻挡在布袋外壁,经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。
      高炉煤气除尘器分为分室离线清灰,每室滤袋分成数组,每组数条。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使除尘阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控制系统(PC机)发出信号。   先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换堞阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足,使用后的厂家一般反应良好。
      高炉煤气除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到   时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到   数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,   后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
      高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力。这样,设备运行能耗低,滤袋、脉冲阀寿命延长,综合技术性能大大提高。高炉煤气除尘器设计新颖,与常规脉冲除尘器相比,高炉煤气除尘器有以下明显特点:
      1、分室离线清灰,效率高,粉尘不再附。
      2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
      3、气源压力0.2-0.3MPa
      4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。
      5、过滤风速可达0.8m/min。
      6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。
      7、电控PC机自动控制,清灰,卸灰、超温报警。

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