16吨锅炉布袋除尘器
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    16吨锅炉布袋除尘器

    描述:16吨锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以 ,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,
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    16吨锅炉布袋除尘器详细说明

    16吨锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
      烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到   次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
      16吨锅炉布袋除尘器结构设计合理,耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统,内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统,粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统,脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。
      1、除尘布袋:滤袋设计直径为120㎜,比通常采用的150㎜的滤袋直径小20%,每四个袋中心线间距200×180㎜,滤袋外开放空间的面积比采用150㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低,减少上升气流携尘量和降阻。
      选用   、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维、聚酰亚胺纤维(P84)纤维等材料,按照   标准生产工艺加工生产复合耐高温耐酸碱梯度过滤材料。
      本次滤料设计运行温度120~180℃,上限工作温度190℃,短时工作温度210℃。
      2、烟气分配装置:采用側向进气分配器,均匀分配含尘气体,同时可对粗颗粒烟尘进行预分离,避免含尘气体直接冲刷除尘滤袋,进一步提高整个除尘装置的效率和耐用性。
      3、除尘布袋连结方式:除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置,安装和   换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便,袋笼采用两节对接。
      4、脉冲喷射清灰:采用压缩空气(0.35~0.65MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差(900Pa,单元布袋除尘器滤袋前后设检测点,压差可调节)或定时两种方式。
      16吨锅炉布袋除尘器性能特点:
      1、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
      2、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
      3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
      4、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
      5、可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
      6、采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。

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